返修管頭的返修復檢方案之淺見

小編:絕地蒼狼

不同于常規的射線檢測,由于管子管板角焊縫相對于普通的縱環焊縫的特殊結構,管子-管板角焊縫射線檢測對于操作人員、檢測設備以及檢測工藝等都有很高的要求。我公司中特創業公司運用管子-管板角焊縫射線照相檢測技術已有十幾年的時間,在實際檢測過程中不乏遇到因為焊接質量原因而產生的返修和擴探的問題。

既然有返修,那么返修后對返修的焊口再次檢測是必須的。那么返修后的復檢具體應該如何操作?個人的一點想法如下。

一般出現不合格管頭管頭角焊縫,在返修后會對返修的管頭管頭角焊縫再進行一次拍片檢測,以檢測返修后的管頭角焊縫是否合格。但是,由于管頭與管頭之間的焊縫幾乎沒有間距,有的甚至是相鄰的焊縫搭在一起。在返修過程中,焊接很容易影響到旁邊的管頭焊縫。那么旁邊的管頭焊縫受其影響,很有可能會產生二次缺陷。如下圖,不合格管頭為7#口,返修部位在12點鐘至3點鐘之間。

對于這樣的情況,由于返修部位與3#口的5點鐘位置、6#口的7點鐘位置以及9#口的10點鐘位置相鄰近, 所以我們在7#口返修以后進行復拍時,不僅要對7#管頭復拍,在擴探時還應該對其返修位置相鄰的3#口、6#口和9#口再進行一次拍片,檢查這幾個相鄰的焊縫有沒有因受到7#口的重新施焊的影響而產生新的缺陷。

盡管這樣做看起來比較繁瑣,似乎是做了無用功,但在小編看來是很有必要的,這道看似冗余的工序其實是對管頭質量的保證又加了一道保險,也為用戶降低了運行中可能會發生泄漏的風險。

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